1.對其他性能的影響
    含鎂的鑄造鋁硅合金的切削加工性能好，加工表面光潔；鎂易與水氣反應(yīng)．而使合金的含氣量增加i含M8量高的鋁硅臺金
在壓鑄時“粘模”傾向增加，充型能力下降。

    2.對力學(xué)性能的影響
    含鎂的鑄造鋁硅合金中生成的噸si在熱處理過程中首先溶入。固镕體，在淬火時效后又從。固溶體中析出．高度地彌散在
鋁整體中，使合金得到強(qiáng)化。因此，大多數(shù)臺鎂鋁硅合金鑄件幾乎都在熱處理狀態(tài)下使用。
    隨著合金中含M8量的增加，強(qiáng)化效果不斷提高，合金的抗拉強(qiáng)度急劇上升，伸長率下降得也比較快。圖2．6所示為鎂對
A1—7％si合金力學(xué)性能的影響(變質(zhì)及淬火時效狀態(tài))。
   但是，如果合金中含M8量過多，M82si在合金淬火前保溫階段不能全部溶入。固镕體中，剽余的Me2si以粗大的脆性相存在，它不但起不到強(qiáng)化作用，反而會使合金的伸長率急劇下降。
    含鎂鑄造鋁硅合金淬火前的保溫溫度一膠為530—535℃，這是因?yàn)閺呐PMB2si三元合金的共晶溫度為558℃，如果溫度
過高會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

    鑄造鋁硅合金的含M8量，一般地說，以o．2％一o．4％為宜，這樣有可能得到良好的熱處理強(qiáng)化效果。由A1—MQs；偽二
元相團(tuán)可知，在530℃時鎂在。固溶體中的溶解度僅為0．6％左右，而在實(shí)際熱處理過程中保溫時間不可能很長，不會達(dá)到平衡
狀態(tài)，所以M8的實(shí)際溶解度總要低于o．6％。為了防止熱處理保溫時殘留在基體中的粗大脆性的噸si對力學(xué)性能的不良影
囪，需要強(qiáng)化處理的鋁硅合金的含M8量不宜太高。